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霍爾傳感器的處理工藝都有哪些呢
更新時間:2021-09-23   點(diǎn)擊次數(shù):1354次
  霍爾傳感器在化工行業(yè)生產(chǎn)中正在廣泛應(yīng)用,在現(xiàn)場使用硬線連接成本過高的工業(yè)現(xiàn)場,它將發(fā)揮明顯優(yōu)勢,消除變送器和控制電路之間的連接,從而節(jié)約能源,減少配線和維護(hù)費(fèi)用。
 
  處理工藝:
 
  1、熱處理法
 
  多應(yīng)用于霍爾傳感器,在毛坯加工成彈性元件后進(jìn)行,主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時效法。
 
  (1)反淬火法
 
  國內(nèi)也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中,保溫12小時后,迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消,達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗(yàn)表明,采用液氮---高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%,采用液氮---沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。
 
  (2)冷熱循環(huán)法
 
  冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為-196℃×4小時/190℃×4小時,循環(huán)3次,可使殘余應(yīng)力下降90%左右,并且組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,微量塑性變形抗力高,尺寸穩(wěn)定性好。釋放殘余應(yīng)力的效果如此明顯,一是因?yàn)榧訜釙r原子熱運(yùn)動能量增加,點(diǎn)陣畸變減小或消失,內(nèi)應(yīng)力下降,上限溫度越高,原子熱運(yùn)動越大塑性越好,越有利于殘余應(yīng)力釋放。二是因?yàn)槔錈釡囟忍荻犬a(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用,使其重新分布而獲得殘余應(yīng)力下降的效果。
 
  (3)恒溫時效法
 
  恒溫時效即可消除機(jī)械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,又能消除熱處理引入的殘余應(yīng)力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時,殘余應(yīng)力釋放與時效時間關(guān)系表明,保溫24小時,可使殘余應(yīng)力下降50%左右。
 
  2、機(jī)械法
 
  機(jī)械法穩(wěn)定性處理,多在電路補(bǔ)償與調(diào)整和防護(hù)密封后,基本形成產(chǎn)品時進(jìn)行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。
 
  (1)脈動疲勞法
 
  將霍爾傳感器安裝在低頻疲勞試驗(yàn)機(jī)上,施加上限為額定載荷或120%額定載荷,以每秒3~5次的頻率進(jìn)行5000~10000次的循環(huán)??捎行У尼尫艔椥栽?、電阻應(yīng)變計、應(yīng)變粘結(jié)劑膠層的殘余應(yīng)力,提高零點(diǎn)和靈敏度穩(wěn)定性的效果極為明顯。
 
  (2)超載靜壓法
 
  理論上適用于各種量程,但在實(shí)際生產(chǎn)中以霍爾傳感器應(yīng)用較多。
 
  其工藝是:在專用的砝碼加載裝置中或簡易的機(jī)械螺旋加載設(shè)備上,對霍爾傳感器施加125%額定載荷,保持4~8小時,或施加110%額定載荷,保持24小時,兩種工藝都可以達(dá)到釋放殘余應(yīng)力,提高零點(diǎn)和靈敏度穩(wěn)定性的目的。由于超載靜壓工藝所用設(shè)備簡單,成本低,效果好,為制造企業(yè)廣泛采用。
 
  (3)振動時效法
 
  將設(shè)備安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上,根據(jù)額定量程估算頻率,來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振時效比振動時效釋放殘余應(yīng)力的效果更好,但必須測量出霍爾傳感器的固有頻率。振動時效和共振時效工藝的特點(diǎn)是:能耗低,周期短,效果好,不損壞彈性元件表面,而且操作簡單。振動時效的機(jī)理,目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點(diǎn)有:塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點(diǎn)及材料力學(xué)觀點(diǎn)等。只是作出了不同程度的解釋,但都沒有充分的、有說服力的試驗(yàn)證明。
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